“本次提量交付时间预计在3个月左右，务必保证！”

　　3月初，某功率器件外壳产线接到用户需求通知，而当时正值疫情突发。时间紧、任务重，正常的产品生产不但不能因疫情影响而耽误进度，产能还需要翻倍，才能按期保证产品的最终交付。

　　“快递受到疫情影响，供应商物资可能不能保证到货时间。”“设备厂商暂时无法进入，新设备暂时调试不了。”“部分人员居家隔离，暂时不能到岗。”……因疫情影响，一系列问题接踵而至。

　　携手奋进攻坚，全员投入抢进度

　　产线紧急召开小组长会议，梳理线上员工到岗情况、物资库存、设备运行等系列情况，明确生产工序短板，启动预案、整合资源，广泛动员大家群策群力、全员投入，承担生产提升计划。立即调整产线运行时间，实行倒班制，并精简辅助人员，保证生产人员配置，一人多责，充分提升生产效能。从线长到下属各小组长，再到管理人员，全部下沉到一线。“倒班我可以扛起来”“任务这么紧张，我能顶岗”……面对繁重的任务、紧迫的时间，多位职工主动请缨，申请承担倒班工作，顶岗补位共克难关。只为让产线运行效率更高一些，保证产量、保障任务。

　　聚力提能加速，创新增效保交付

　　面对生产交付考验，技术力量的保证也至关重要。产线迅速组织技术力量，在稳定生产的前提下，开展工艺优化，提升产品过程良率，提高产线生产效率。技术人员展开头脑风暴，联系生产实际，结合痛点对症下药，提出了诸多“金点子”：优化模具设计，提升装配合格率；设计密排版图，提升生产效率；设计新型自动装配吸头，优化自动线产能等。最终形成的多个改进方案，促进整线产能提升10%，过程良率提升2%。为助力产品保质保量交付，产线质量组也积极推动管理提升，通过学习FEMA、六西格玛等管理工具，提升质量管控水平，使产品综合良率进一步提高并保持稳定。

　　与此同时，为避免疫情期间物资供应问题造成生产停滞，产线采购组与各个供方实时进行电话会议，沟通协调，保障生产物料齐套配备。在短时间内，他们与各个供方建立了明确的交付计划，让供应商最大程度地把产能留下来，加紧把货物发过来，保证了生产物料的充足供应。

　　在产线全员的奋力拼搏下，项目生产工艺持续优化，任务按时序进度顺利推进，产品交付按期稳步进行，降本增效成果显著。目前，该产线已经稳定交付60余天，完成了本次紧急任务的60%以上。

　　（来源/国基南方 解瑞 沈会）